【级进模靠什么定位的】在冲压模具中，级进模是一种常见的多工位冲压模具，适用于大批量生产复杂形状的零件。其关键在于如何实现各工位之间的精确定位，以确保冲压件的质量和一致性。级进模的定位方式直接影响到产品的精度、模具寿命以及生产效率。
一、
级进模的定位主要依靠以下几种方式：导正销定位、侧刃定位、挡料销定位、导板定位、凸模与凹模配合定位等。这些定位方式各有特点，适用于不同的模具结构和工艺要求。合理选择定位方式，能够有效提高模具的加工精度和稳定性。
二、表格展示
| 定位方式 | 原理说明 | 适用场景 | 优点 | 缺点 |
| 导正销定位 | 利用导正销与材料上的孔或缺口配合，实现送进方向的精确定位 | 材料有预冲孔或缺口时使用 | 定位精度高 | 需要材料具备相应结构 |
| 侧刃定位 | 通过侧刃切割材料边缘，形成定位基准，用于控制送进长度 | 多用于无孔材料或粗定位 | 结构简单、成本低 | 精度相对较低，易磨损 |
| 挡料销定位 | 利用挡料销限制材料送进位置，防止过送或欠送 | 多用于初定位或辅助定位 | 结构简单、操作方便 | 精度一般，需配合其他定位方式 |
| 导板定位 | 在模具中设置导板，引导条料沿固定轨迹移动，保证送进方向一致 | 适用于长条形材料或复杂形状工件 | 定位稳定、导向性好 | 结构复杂，制造成本较高 |
| 凸模与凹模配合定位 | 利用凸模与凹模的配合间隙进行定位，常用于复合模或连续模中 | 多用于精密冲裁或复合工序 | 定位准确、结构紧凑 | 对模具制造精度要求高，维修困难 |
三、结语
级进模的定位方式多种多样，实际应用中往往需要根据材料特性、产品结构和工艺要求进行综合选择。合理的定位设计不仅能够提升冲压件的精度，还能延长模具使用寿命，提高生产效率。因此，在模具设计阶段，应充分考虑定位系统的优化与匹配。
