【质检七大手法是什么】在质量管理过程中，为了提高产品合格率、减少不良品、提升生产效率，企业通常会采用一些经典的质量管理工具。这些工具被称为“质检七大手法”，它们是日本质量大师石川馨提出的用于解决质量问题的基本方法。下面是对“质检七大手法是什么”的总结与介绍。
一、质检七大手法简介
质检七大手法主要包括以下七种工具，它们分别从不同的角度帮助企业管理者分析问题、解决问题，并持续改进产品质量：
1. 检查表（Check Sheet）
2. 层别法（Stratification）
3. 柏拉图（Pareto Chart）
4. 特性要因图（Fishbone Diagram / Ishikawa Diagram）
5. 散布图（Scatter Diagram）
6. 直方图（Histogram）
7. 控制图（Control Chart）
这些工具相互配合使用，能够系统地识别和解决质量问题。
二、质检七大手法详解
| 序号 | 手法名称 | 英文名称 | 主要用途 | 说明 |
| 1 | 检查表 | Check Sheet | 收集数据、记录异常 | 用于记录各种数据，便于后续分析，如不良品类型、发生频率等 |
| 2 | 层别法 | Stratification | 分类整理数据 | 将数据按不同类别（如时间、设备、人员等）分开，便于找出问题根源 |
| 3 | 柏拉图 | Pareto Chart | 识别主要问题 | 基于“二八法则”，找出影响最大的20%问题，集中资源解决 |
| 4 | 特性要因图 | Fishbone Diagram | 分析问题原因 | 通过鱼骨图将问题归因到人、机、料、法、环等方面，系统分析原因 |
| 5 | 散布图 | Scatter Diagram | 分析变量之间的关系 | 通过点的分布判断两个变量之间是否存在相关性，如温度与产品尺寸的关系 |
| 6 | 直方图 | Histogram | 显示数据分布情况 | 通过图形展示数据的集中趋势和离散程度，判断过程是否稳定 |
| 7 | 控制图 | Control Chart | 监控过程稳定性 | 通过上下控制限判断生产过程是否处于受控状态，及时发现异常 |
三、总结
质检七大手法是质量管理中非常实用的工具，它们不仅适用于制造业，在服务行业、项目管理等领域也有广泛应用。掌握并灵活运用这些工具，可以帮助企业快速发现问题、分析原因、制定对策，从而实现质量的持续改进。
通过表格的形式可以更直观地了解每种手法的功能和应用场景，结合实际工作进行实践，才能真正发挥其价值。
