【氢氧化钙生产线】氢氧化钙（Ca(OH)₂）是一种广泛应用于建筑、环保、化工等领域的基础化工原料。其生产线的建设与运行，直接关系到产品的质量、成本及环保效益。本文对氢氧化钙生产线进行简要总结，并通过表格形式展示关键信息。
一、生产线概述
氢氧化钙生产线主要用于将生石灰（CaO）经过消化、过滤、浓缩、干燥等工艺流程，最终生成高纯度的氢氧化钙产品。该生产线可根据产能需求分为小型、中型和大型，适用于不同规模的企业生产需求。
二、主要工艺流程
1. 原料准备：选用优质生石灰作为原料，需符合国家相关标准。
2. 消化反应：将生石灰加入水或蒸汽中，发生放热反应生成氢氧化钙浆液。
3. 过滤脱水：通过过滤设备去除杂质，提高产品纯度。
4. 浓缩处理：根据产品要求进行浓度调整。
5. 干燥成型：采用喷雾干燥或气流干燥等方式，使产品达到规定含水量。
6. 包装储存：成品经检验合格后，进行包装并入库。
三、关键设备介绍
| 设备名称 | 功能说明 |
| 消化罐 | 实现生石灰与水的充分反应 |
| 过滤机 | 去除反应后的杂质 |
| 浓缩罐 | 调整氢氧化钙浆液浓度 |
| 干燥设备 | 将浆液转化为粉状产品 |
| 包装机 | 自动完成成品包装 |
| 控制系统 | 实现全流程自动化控制 |
四、技术参数示例
| 参数名称 | 示例值 |
| 生产能力 | 5-50吨/天 |
| 产品纯度 | ≥96% |
| 含水量 | ≤1% |
| 热源类型 | 蒸汽或电加热 |
| 能耗 | 1.2-1.8 kWh/吨 |
五、环保与安全注意事项
- 粉尘控制：在粉碎、包装等环节需配备除尘设备。
- 废水处理：消化过程中产生的废水应进行达标处理。
- 防火防爆：生石灰遇水剧烈反应，需注意操作安全。
- 职业健康：工人应佩戴防护装备，避免吸入粉尘。
六、总结
氢氧化钙生产线是实现高效、环保、高质量生产的基础设施。合理配置设备、优化工艺流程、加强安全管理，是保障生产线稳定运行的关键。随着环保政策的日益严格，企业还需注重节能减排，提升整体竞争力。
如需进一步了解具体设备选型或工艺设计细节，可结合实际生产需求进行深入分析。
