【质量管理中什么是CPK】CPK（Process Capability Index）是质量管理中用于衡量一个生产过程是否能够稳定地生产出符合规格要求产品的重要指标。它反映了过程在控制状态下的实际能力，是评估产品质量稳定性与一致性的重要工具。
CPK的计算基于过程的平均值和标准差，并结合产品的规格上下限进行比较。通过CPK值，可以判断过程是否处于受控状态，以及是否需要进行调整或优化。
一、CPK的基本概念
| 概念 | 含义 |
| CPK | 过程能力指数，表示过程在控制状态下满足规格要求的能力 |
| 规格上限（USL） | 产品允许的最大尺寸或性能值 |
| 规格下限（LSL） | 产品允许的最小尺寸或性能值 |
| 过程均值（μ） | 产品特性的平均值 |
| 过程标准差（σ） | 产品特性波动的程度 |
二、CPK的计算公式
CPK 的计算公式如下：
$$
CPK = \min\left( \frac{USL - \mu}{3\sigma}, \frac{\mu - LSL}{3\sigma} \right)
$$
- 如果 CPK ≥ 1.33，表示过程能力良好，产品基本符合规格要求；
- 如果 CPK 在 1.0 到 1.33 之间，表示过程能力一般，需关注；
- 如果 CPK < 1.0，表示过程能力不足，存在较大风险，需立即改进。
三、CPK的应用场景
| 应用场景 | 说明 |
| 质量控制 | 用于监控生产过程的稳定性 |
| 供应商评估 | 评估供应商的生产能力是否达标 |
| 产品设计 | 为设计提供过程能力参考 |
| 工艺优化 | 发现过程中的问题并进行改进 |
四、CPK与CP的区别
| 指标 | CP | CPK |
| 定义 | 衡量过程中心与规格中心重合时的能力 | 衡量实际过程中心偏离规格中心时的能力 |
| 计算方式 | 不考虑过程中心位置 | 考虑过程中心位置 |
| 适用情况 | 过程中心与规格中心一致时 | 一般情况下使用，更贴近实际 |
五、CPK的意义
CPK 是质量管理体系中的关键参数之一，它不仅帮助管理者了解当前生产状况，还能为持续改进提供数据支持。通过定期计算和分析 CPK 值，企业可以及时发现异常，减少不良品率，提高客户满意度。
总结
CPK 是衡量生产过程是否能够稳定产出合格产品的关键指标。它结合了过程的中心位置与标准差，能更真实地反映实际生产能力。在质量管理中，合理应用 CPK 可有效提升产品质量和生产效率。
